中華人民共和國國家標準

GB/T3876一2007 代替 GB/T3876-1983

鉬及鉬合金板

Molybdenum and molybdenum alloy plate and sheet

2007-11-23發(fā)布2008-06-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

中國國家標準化管理委員會 發(fā)布

前言

本標準代替GB/T 3876-1983《鉬及鉬合金板》。

本標準與GB/T3876-1983相比，主要有如下變動：

-------增大了鉬板的厚度、寬度和長度規(guī)格范圍，并補充和調(diào)整了尺寸允許偏差；

-------增加了添加稀土元素的鉬合金牌號MoLa及其要求；

-------增加了鉬合金牌號TZM及其要求；

-------提高了板材不平度的精度要求；

-------修改了鉬及鉬合金板不平度的測量方法， 采用了ASTM B386-03的方法；

-------增加了合同內(nèi)容的相關(guān)要求。

本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準由寶鈦集團有限公司負責起草。

本標準主要起草人：張平輝、黃永光、張明祥、王永梅、馮軍寧、李獻軍、張憲銘。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：-------GB/T 3876-1983。

鉬及鉬合金板

1、范圍

本標準規(guī)定了鉬及鉬合金板的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及訂貨單(或合同)內(nèi)容。

本標準適用于照明及電真空、高溫加熱爐、電力半導(dǎo)體器件、鉬舟等用途的鉬及鉬合金板。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 228金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T 232金屬材料彎曲試驗方法

GB/T 4156金屬杯突試驗方法

GB/T 4325(所有部分)鉬化學分析方法

3、要求

3.1 產(chǎn)品分類

3.1.1 牌號、狀態(tài)、規(guī)格

鉬板的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3.1.2 標記示例

示例1：用Mol制造、消除應(yīng)力退火狀態(tài)、厚度為0.20mm、寬度為200mm的鉬板， 標記為：

板  Mol m  0.20×200GB/T 3876-2007

示例2：用MoTi0.5制造、熱軋狀態(tài)、厚度為2.0mm、寬度為500mm的鉬合金板， 標記為：

板 MoTi 0.5 R 2.0X500GB/T 3876-2007 

3.2 化學成分

鉬及鉬合金板的化學成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3.3 力學性能

板材的室溫力學性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

3.4 工藝性能

3.4.1 板材應(yīng)按表4的規(guī)定進行室溫彎曲試驗。試樣彎曲后，表面應(yīng)完好。

3.4.2 JMol和MoTi0.5牌號的消除應(yīng)力狀態(tài)(m) 板材， 厚度不大于0.7mm時應(yīng)進行杯突試驗， 其杯突值應(yīng)符合表5的規(guī)定。

3.5 尺寸允許偏差

3.5.1 板材的厚度、寬度、長度及允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。當合同中未注明產(chǎn)品厚度偏差的等級時，按Ⅱ級偏差供貨。

3.5.2 板材定尺長度不超過1200mm時，其長度允許偏差為+。mm；定尺長度超過1200mm時，其長度允許偏差由雙方協(xié)商確定。

3.5.3 板材應(yīng)平整，其不平度應(yīng)不超過5%。

3.5.4 板材邊部應(yīng)剪切整齊，無裂口，熱軋板材允許有輕微的剪切缺陷。

3.5.5 定尺交貨的板材不允許缺角；對于非定尺交貨的板材，允許有不超過交付總批重20%的缺角產(chǎn)品，但每個缺角面積應(yīng)不大于2.5cm。

3.5.6 需方對尺寸允許偏差有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定。

3.6 外觀質(zhì)量

3.6.1 厚度不大于1.0mm的鉬板以表面清洗狀態(tài)供貨；厚度大于1.0mm的鉬板以熱軋表面狀態(tài)供貨，當需方要求并在合同中注明時，也可以機加、磨削等表面狀態(tài)供貨。

3.6.2 板材表面不應(yīng)有裂紋、起皮、折疊、金屬或非金屬壓人物等缺陷。

3.6.3 板材表面允許有局部的輕微擦傷、輥印、潤滑油跡、清洗痕跡，允許有深度不超過板材厚度允許偏差之半的壓坑。

3.6.4 板材表面缺陷允許修磨，但修磨后其厚度應(yīng)不小于板材的最小允許厚度。

3.6.5 板材不允許有分層和夾雜。

4、試驗方法

4.1 化學成分仲裁分析方法

板材的化學成分仲裁分析方法按GB/T 4325進行。

4.2 室溫力學性能試驗方法

板材的室溫力學性能按GB/T 228進行，厚度不小于0.5mm的板材，選用P3試樣；厚度小于0.5mm的板材，選P5試樣。

4.3 工藝性能試驗方法

4.3.1 產(chǎn)品的室溫彎曲試驗按GB/T232進行，試樣寬度為15mm。

4.3.2 產(chǎn)品的杯突試驗按GB/T4156進行，試樣的寬度或長度應(yīng)不小于90mm，沖頭直徑為20mm。

4.4  尺寸測量方法

4.4.1鉬板的尺寸用相應(yīng)精度的量具測量。其厚度測量在距邊部不小于10mm和距頂角不小于50mm的位置進行。

4.4.2鉬板的不平度測量按圖1進行，其不平度(%)按式(1)確定：

式中：

H——鉬板與平面之間的最大間距，單位為毫米(mm)；

L——鉬板和平面的切線與鉬板最大高度之間的距離，單位為毫米(mm)。 

圖1 不平度測量方法

4.5 外觀質(zhì)量檢驗方法

鉬板的外觀質(zhì)量用目視進行檢查。

5、檢驗規(guī)則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 產(chǎn)品應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗部門檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

5.1.2 需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方在需方共同進行。

5.2 組批

產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、批號、規(guī)格、生產(chǎn)方法和狀態(tài)的板材組成。

5.3 檢驗項目

鉬及鉬合金板應(yīng)進行化學成分、外形尺寸、外觀質(zhì)量的檢驗，有要求時還應(yīng)進行力學性能、工藝性能試驗。

5.4 取樣

產(chǎn)品的取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定。

5.5 檢驗結(jié)果的判定

5.5.1 化學成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。

5.5.2 外形尺寸偏差、外觀質(zhì)量不合格時，判該件不合格。

5.5.3 力學性能、工藝性能檢驗結(jié)果中，若有試樣不合格時，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格；若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則整批產(chǎn)品不合格。但允許供方對其余產(chǎn)品逐張進行檢驗，合格者交貨。

6、標志、包裝、運輸、貯存

檢驗合格的產(chǎn)品應(yīng)附有標簽或標牌，其上注明：

a）供方質(zhì)量檢驗部門的檢??；

b) 產(chǎn)品牌號、規(guī)格和狀態(tài)；

c) 產(chǎn)品批號。

6.2 包裝、包裝標志、運輸和貯存

6.2.1同一規(guī)格的冷軋板材應(yīng)疊扎成一捆，板與板之間用軟紙隔開，外用防潮紙包好，然后用箱包裝； 

同一規(guī)格的熱軋板材，用箱包裝，在箱內(nèi)擺放整齊。箱內(nèi)襯防潮紙，并用軟紙?zhí)顚?、塞緊，以防竄動，箱外標明“防潮”、“輕放”等字樣或標志。

6.2.2 運輸和保管時，要防止碰撞、受潮和受活性化學試劑的侵蝕。

6.3 質(zhì)量證明書

每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其上注明：

a)供方名稱、地址；

b)產(chǎn)品名稱；

c)產(chǎn)品牌號、規(guī)格和狀態(tài)；

d)批號；

e)凈重和件數(shù)；

f)各項分析檢驗結(jié)果和質(zhì)量檢驗部門印記；

g)本標準編號；

h)出廠日期(或包裝日期)。

7、訂貨單(或合同)內(nèi)容

訂購本標準所列材料的合同內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)牌號、規(guī)格和狀態(tài)；

c)表面狀態(tài)；

d)尺寸允許偏差的精度等級：

e)產(chǎn)品凈重或張數(shù)；

f)特殊的包裝要求；

g)本標準編號；

h)其他。